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影响开炼机混炼的关键因素

  来源:www.hbsb2.com
  开炼机是一种开放式的炼胶设备,主要用于橡胶、硅胶、塑胶等材料的混合,是橡胶厂主要设备之一。开炼机的混炼过程与密炼机是不同的,可以分为三个阶段包辊、吃粉与翻炼,开炼机在混炼过程中有时候会遇到以下这些常见现象,小编整理如下方便大家查阅。
  1.包辊阶段
  开炼机容易出现粘流包辊、脱辊成袋装、胶料进辊缝难、紧包前辊等现象;
  2.吃粉阶段
  避免形成堆积胶,在胶包辊和配合剂加入之前应该把适当的堆积胶保存在辊前端,适量的堆积胶是吃粉阶段的关键因素;
  3.翻炼阶段
  开炼机进行翻炼的时候一定要将物料混合均匀。
  影响开炼机混炼的关键因素如下:
  1.装胶量应该根据开炼机的标准与配方来确定,投放胶料容量不应该太大或太小,胶料投放太大容易降低其混合效果,影响胶料的质量,太小的话会降低生产效率或焦烧;
  2.开炼机的辊距越小剪切效果则会越大,相反,辊距越大剪切效果则会越小,辊距和剪切效果成反比;
  3.辊筒温度低,对于橡胶材料或硬度比较高的胶料是没办法进行正常混炼的,但是温度如果太高的话,也会导致胶料出现烧焦的情况。所以辊筒温度控制非常重要,一般需要通过用实验型开炼机多次试验才可以精确控制温度,使胶料混炼均匀。
  除了装胶量、辊距和辊筒温度这3个因素之外,开炼机的包辊性、辊温、辊筒的速比、加料顺序、加料方式及混炼时间等都会对开炼机混炼产生一定的影响。
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